Порошки металлов в г. Астана
Компания «ПО КазМетСервис» реализует порошки металлов в Республике Казахстан, осуществляет доставку в необходимый регион и гарантирует качество продукции. Для заказа доступны товары со склада в Астана и других филиалах.
По вопросам доставки и актуальной стоимости можно связаться с нашими представителями по телефону – +7 (7172) 69-59-03
Или написать по почте – zakaz@kzmc.kz
В производстве деталей для механических, электрических приспособлений, а также высокотехнологичной техники требуется особая точность. Механическая обработка заготовки может привести к нарушению заданных характеристик, что недопустимо в случае электронных приборов, которые используются в самолетостроении или космонавтике. В данном случае применяются порошки металлов, полученных на их основе.
Отличительные характеристики порошков, производных металлов — насыпная масса (способность точно заполнить форму), форма, химический состав, размер гранул. Аморфность продукта позволяет в точности воспроизвести нужную деталь, а плавления изделия начинается с более низких температур, что отражается на себестоимости конечного продукта.
Тонкости производства
Получение порошковой металлической массы достигается различными способами. Исходным материалом служат:
- черные металлы;
- цветные металлы;
- железные и цветные сплавы.
Это определяет метод получения продукция.
Чтобы получить нужную деталь, порошки металлов подвергают четырем стадиям производства, включающих измельчение исходного металла/сплава, смешивание, спрессовывание, расплавление.
В производстве применяется два основных метода получения данной продукции: механический и физико-химический. Механический способ заключается в диспергировании продукта в расплавленном состоянии с применением газа или жидкости под высоким давлением в аргонной или азотной среде, которая защищает металл от окисления.
Механическое измельчение твердого металла проходит в специальных мельницах планетарных/барабанных или вибрационных конструкций. В результате пластичные металлы дают на выходе чешуйчатую форму гранул, а твердые — осколочную.
Качество порошка определяют по основным параметрам:
- скорость уплотнения в расплавленном состоянии;
- сохранность заданной формы;
- пластичность;
- текучесть.
Чем мельче гранулы, тем выше вероятность соблюдения точности заданных параметров детали.
С помощью окислительно-восстановительных реакций получают порошки вольфрама, никеля, кобальта, железа. Этот способ называют физико-химическим. Самыми экономичными для массового производства считаются методы электролиза и распыления, в их результате получают оловянный, свинцовый цинковый, алюминиевый, медный металлический порошок.
Использование
Металлы в виде порошка используют в производстве металлокерамики. Они незаменимы при изготовлении деталей для электроники, космических кораблей, авиаконструкций. Это основа для создания автомобилей, качественного электроинструмента, электронного оборудования, высокотехнологичной техники.
Определенная продукция имеет свое назначение:
- создание композитных материалов;
- литье точных однородных деталей;
- тонкое ровное напыление и пр.
В металлокерамике используется никелевый и медный порошок. Их также применяют в производстве аккумуляторов, токопроводящих элементов в электромашинах.
Алюминиевые пудры применяют в горнодобывающей промышленности в качестве катализатора взрывных веществ. Порошок железа используют для производства магнитных лент, аккумуляторов, электродов для сварки и т. д.