Текстолит – композитный материал со слоистой структурой. Продукт отличается высокими эксплуатационными качествами и востребован в разных секторах экономики. Он выпускается в виде листов, стержней и втулок.

Основные марки

Существует несколько основных марок текстолита:

• конструкционный;
• поделочный;
• электротехнический.

Конструкционный вариант отличается высокими механическими показателями и хорошо поддается обработке. Его можно обтачивать, распиливать, сверлить, фрезеровать, при этом он не расслаивается, не трескается и не скалывается.

Поделочная марка продукта изготавливается на основе хлопчатобумажной ткани. Материал рассчитан на невысокие механические нагрузки. Существует поделочный текстолит ПТМ, устойчивый к холодным и разогретым смазочным маслам. Он отличается повышенной стойкостью к нагрузкам на сжатие и изгиб, сохраняет функциональные свойства при температурах до +120°.

Текстолитовая продукция электротехнического назначения обладает высокими электроизоляционными качествами. В эту категорию входит несколько марок. Например, марка А применяется в качестве электроизолирующего материала, из нее изготавливаются печатные платы. А вариант Б обладает более высокими прочностными свойствами и служит конструкционным материалом.

Сферы применения

Текстолитовая продукция востребована в машино- и станкостроении, мебельном производстве. Из нее изготавливают комплектующие машин и механизмов, электроизолирующие детали, которые работают под напряжением. В строительной индустрии материал используют при устройстве кровли и пола. Из него также изготавливают элементы оформления интерьера и детали мебели.

Способ производства

Материал изготавливается из тканых и нетканых полотен, пропитанных термореактивными синтетическими смолами (фенолформальдегидными, полиэфирными, полиамидными и прочими). Тип ткани и вид связующего зависят от марки текстолита.

Технологический процесс включает несколько стадий:

• пропитывание ткани в специальных ваннах;
• формирование пакетов из полотен;
• прогон через валики прессующего агрегата;
• сушка в термокамере.

Высушенные заготовки подвергают формовке, обрезке, дополнительной пресс-обработке, охлаждению. Готовая продукция подвергается серии проверок на соответствие требованиям стандартов и технических условий.