В производстве деталей для механических, электрических приспособлений, а также высокотехнологичной техники требуется особая точность. Механическая обработка заготовки может привести к нарушению заданных характеристик, что недопустимо в случае электронных приборов, которые используются в самолетостроении или космонавтике. В данном случае применяются порошки металлов, полученных на их основе.

Отличительные характеристики порошков, производных металлов — насыпная масса (способность точно заполнить форму), форма, химический состав, размер гранул. Аморфность продукта позволяет в точности воспроизвести нужную деталь, а плавления изделия начинается с более низких температур, что отражается на себестоимости конечного продукта.

Тонкости производства

Получение порошковой металлической массы достигается различными способами. Исходным материалом служат:

• черные металлы;
• цветные металлы;
• железные и цветные сплавы.

Это определяет метод получения продукция.

Чтобы получить нужную деталь, порошки металлов подвергают четырем стадиям производства, включающих измельчение исходного металла/сплава, смешивание, спрессовывание, расплавление.

В производстве применяется два основных метода получения данной продукции: механический и физико-химический. Механический способ заключается в диспергировании продукта в расплавленном состоянии с применением газа или жидкости под высоким давлением в аргонной или азотной среде, которая защищает металл от окисления.

Механическое измельчение твердого металла проходит в специальных мельницах планетарных/барабанных или вибрационных конструкций. В результате пластичные металлы дают на выходе чешуйчатую форму гранул, а твердые — осколочную.

Качество порошка определяют по основным параметрам:

• скорость уплотнения в расплавленном состоянии;
• сохранность заданной формы;
• пластичность;
• текучесть.
  

Чем мельче гранулы, тем выше вероятность соблюдения точности заданных параметров детали.

С помощью окислительно-восстановительных реакций получают порошки вольфрама, никеля, кобальта, железа. Этот способ называют физико-химическим. Самыми экономичными для массового производства считаются методы электролиза и распыления, в их результате получают оловянный, свинцовый цинковый, алюминиевый, медный металлический порошок.

Использование

Металлы в виде порошка используют в производстве металлокерамики. Они незаменимы при изготовлении деталей для электроники, космических кораблей, авиаконструкций. Это основа для создания автомобилей, качественного электроинструмента, электронного оборудования, высокотехнологичной техники.

Определенная продукция имеет свое назначение:

• создание композитных материалов;
• литье точных однородных деталей;
• тонкое ровное напыление и пр.

В металлокерамике используется никелевый и медный порошок. Их также применяют в производстве аккумуляторов, токопроводящих элементов в электромашинах.

Алюминиевые пудры применяют в горнодобывающей промышленности в качестве катализатора взрывных веществ. Порошок железа используют для производства магнитных лент, аккумуляторов, электродов для сварки и т. д.