Легированный лист - Страница 10 в г. Астана

Легированная листовая сталь изготавливается из сплавов, механические или физические свойства которых были улучшены введением в состав специальных добавок. Изделия отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Это позволяет использовать их в любых сферах народного хозяйства, в том числе на ответственных объектах.

Характеристика исходного материала

Легирующими компонентами могут выступать различные химические элементы. Точная комбинация определяется будущими условиями эксплуатации проката и конкретными характеристиками, которые предполагается улучшить. Например, марганец значительно повышает сопротивление истирающим, ударным и вибрационным нагрузкам, а алюминий делает сталь более пластичной. Хром увеличивает механическую прочность металла, а в определенной пропорции с никелем – химическую инертность. Кислотостойкость увеличивается при введении в сплав кремния, а температурную устойчивость повышает вольфрам.

В целом все легированные стали делятся на:

• низколегированные;
• среднелегированные;
• высоколегированные.

Разница между ними заключается в отношении суммарной доли легирующих примесей к общему объему металла. У первой категории их до 2,5 % (до 5% по другим стандартам), у второй – от 2,5 (5) % и не более 10%, у третьей – от 10% до 50%.

Сфера применения

Лист из легированной стали высоко востребован машиностроением разных направлений, в энергетике, металлообрабатывающей отрасли, при производстве труб, разнообразного оборудования, в строительной индустрии.

Из проката изготавливают самые разнообразные конструкции, включая ответственные, например, компоненты котельных установок, а также тяжелонагруженные.

Производство

Продукция выпускается холодно- и горячекатаной. «Холодная» технология гарантирует получение более качественных по исполнению листов, с точным соответствием геометрических параметров проектным величинам. Но этот технологический процесс менее экономичен из-за необходимости использовать ресурсоемкое оборудование.

«Горячий» метод позволяет выпускать более прочный продукт, однако он менее качественен по исполнению (хотя и в рамках допустимых значений). Это объясняется невозможностью полностью равномерно нагреть металлическую заготовку перед подачей на прокатный стан.