Листовой асботекстолит в г. Астана

Асботекстолит – одна из разновидностей текстолита, которая отличается устойчивостью к высоким температурам и трению. Материал используется в качестве сырья для производства тормозных элементов, прокладок, подшипников и других деталей агрегатов и машин.

Особенности изготовления, размеры и условия хранения 

Технология производства регламентирована ГОСТ 6102-1967. Она предполагает использование двух или более тканевых слоев, которые пропитываются связующими веществами и подвергаются горячей прессовке. В результате выпускается термостойкий композит с высоким показателем прочности. От разновидности используемой ткани зависит конкретная марка материала: А, Б, В, КВ-6 и т.д. 

Асботекстолитовые листы производятся с толщиной от 0,5 мм до 6 см. Длина изделий варьируется от 60 см до 1,4 м, а ширина – от 40 до 80 см. Цвет зависит от используемого вида связующей смолы.

Асботекстолит должен храниться горизонтально на тонких обрезных досках или поддонах при температуре от -10С до +35С. Рекомендуется складировать пластины в закрытых помещениях при влажности воздуха не выше 80%.

Область применения

Асботекстолит в листах в большинстве случаев используется для производства деталей и элементов, которые будут подвергаться при эксплуатации влиянию высоких температур и механическому трению.  Из материала производят:

• элементы для ротационного насосного оборудования;
• колодки для тормозов;
• детали для турбогенераторов;
• шестеренки, червячные механизмы и т.д.

Листы часто применяются в качестве эффективного теплоизоляционного материала.

Свойства и химические характеристики

Асботекстолит отличается следующими характеристиками:

• показатель водопоглощения – 2%;
• максимальная величина разрушающего напряжения при деформации в виде изгиба составляет 90 МПа;
• показатель твердости может варьироваться от 185 до 275 МПа;
• коэффициент трения при наличии масляной смазки составляет 0,06.

Листовая продукция легко поддаются различным видам обработки: резка, сверление, фрезеровка, шлифовка. Для этого используются ручной метод, электроинструменты или специальные станки. Высокая твердость листов обуславливает большой износ используемых для обработки устройств. При резке или сверлении изделия не осыпаются и держат форму, что позволяет создавать из них детали любой конфигурации и сложности.