Инструментальный круг - Страница 2 в г. Астана

Кругляк инструментальный – классический круглый пруток из соответствующих стальных сплавов. Продукт производится из 9ХС, Р6М5, У8А и других инструментальных сталей. Изделие отличается высокими эксплуатационными характеристиками и востребовано во многих отраслях промышленности.

Исходный материал

Сплавы этого типа – высокотвердый и прочный сплав (эти показатели еще более повышаются после финальной термообработки). Их основное назначение – изготовление разнообразного инструмента.

В зависимости от содержания в составе двух нежелательных примесей – фосфора и серы – сталь делится на:

• качественную (фосфора в ней 0,035%, серы 0,03%);
• высококачественную (доля этих компонентов в ней соответственно 0,03% и 0,02%).

Представителей второго класса можно узнать по наличию в маркировке буквы «А» (стоит в конце обозначения), о повышенном содержании марганца скажет литера «Г». Углеродистые модификации (содержание углерода 0,7% и выше, буква «У» в названии) ценятся за низкую себестоимость изготовления и высокую твердость по сравнению с другими марками. Однако они обладают незначительными тепло- и износостойкостью, что особенно заметно, если режущая кромка инструмента в процессе эксплуатации нагревается до температуры +250…+300℃ и выше.

Выбор сплава

Точный выбор марки осуществляется в зависимости от условий эксплуатации изделий. Например, из прутка У8А изготавливают детали, которые в процессе работы не разогреваются до критических температур. Это большинство деревообрабатывающих инструментов – фрезы, поковки, зенковки, рубища топоров, стамески, некоторые типы пил.

Из стали 9ХС изготавливают:

• металлообрабатывающее оборудование для холодных работ (сверла, метчики);
• детали, от которых требуются повышенная износостойкость и усталостная прочность на кручение и изгиб.

Из сплава Р6М5 производят все виды режущего инструмента, в том числе резьбонарезного и работающего под ударными нагрузками.

Производство

Круг из инструментальной стали выпускается горячекатаным или холоднокатаным. Первые варианты более прочные, вторые имеют более высокое качество исполнения. Если от готового изделия требуется максимальная точность заданной геометрии (например, для медицинского инструмента), его подвергают дополнительной холодной калибровке.