Талевые канаты в г. Астана

Талевый канат — это инженерное изделие, выполненное по ГОСТ 16853-88 методом двойной свивки. Состоит из проволоки (нитей), скрученной в пряди вокруг сердечника. Проволоку для производства производят из стали с высоким содержанием углерода, добавляя в сырье марганец и кремний.

Конструктивные особенности

Конструкция талевого каната обозначается:

ЛК РО 6*31,

где ЛК — линейное касание нитей.

Структура представлена 31 проволокой в 3-х слоях:

• 1 нить в центре;
• проволока разного диаметра в середине;
• одинаковые нити снаружи.

Изделия изготавливают крестовым методом, при этом нити в пряди и пряди в канате скручивают в противоположных направлениях. Поэтому у изделий малый крутящий момент, тормозящий поворот талевого блока в подвешенном состоянии. Повышенная плотность свивки способствует минимальной деформации при навивке троса на барабаны в несколько слоев.

К недостаткам талевых канатов относится недостаточная гибкость и сравнительно небольшой срок службы на блоках. 

Виды сердечников

Сердечник — центральный элемент конструкции, служащий опорой для прядей. Может быть следующих видов:

1. Металлический — канат двойной односторонней свивки из 7 прядей. Каждая прядь создана из 7 нитей. Характеризуется максимальной устойчивостью на разрыв и способностью противостоять деформации при накручивании на барабан.
2. Органический — долговечный элемент, хорошо удерживающий смазку. Его выполняют из полимерных или натуральных материалов. Состоит из 3 прядей, возможно наличие дополнительных жгутов.
3. Комбинированный — трос из стали в пластиковом корпусе. В нем сосредоточены лучшие свойства первых двух типов.

Сердечник препятствует смещению прядей и деформации каната под действием высоких нагрузок.

Эксплуатация

Талевые канаты ГОСТ 16853-88 — это важные элементы буровой системы, способствующие поддержанию блоков на весу во время работы. Они служат связующим звеном между крановой установкой и талевым блоком. 

Один конец фабриката закрепляют на барабане лебедки, другой — на основании вышки. Канаты талевых систем являются стареющими изделиями, продлить срок службы можно с помощью специальных смазок с молибденом.

Состояние изделия во время бурения газовых и нефтяных скважин зависит от:

• умений и навыков рабочих;
• силы трения о ролики и боковины скважины;
• степени натяжения при подъёме груза. 

При уменьшении/увеличении глубины бурения приведенные факторы изменяются.

Прочность талевого каната

Коэффициент запаса прочности изделия, с учётом максимальных нагрузок, составляет 3 и более. Нарушение целостности ответственной части системы приводит к аварии.

Разрывное усилие обозначается условной величиной RK. Она устанавливается в результате испытаний на специальном оборудовании. Но при тестировании невозможно создать условия, аналогичные реальным.

Замена троса необходима:

• при разрыве пряди;
• при наличии оборванных нитей более 5% на канате диаметром до 2 см или более 10% на канате диаметром от 2 см.

Диаметр и шаг свивки — главные параметры фабриката. Диаметр рассчитывают по выступающим участкам, на расстоянии 5 и более метров от свободного конца изделия. Замеры проводят в двух точках, расположенных друг от друга в 1 метре или дальше.

Шаг — это расстояние между одноименными точками наружных нитей на участке К+1, где «К» означает количество прядей троса. Чем меньше шаг, тем канат прочнее. Шаг свивки должен составлять до 8.5 диаметров нитей и быть одинаковым на всем протяжении изделия.

Талевой канат используют на подъемниках буровых установок при бурении газовых и нефтяных скважин. В процессе эксплуатации необходимо тщательно контролировать состояние фабриката и своевременно заменять его, не допуская полного разрыва.