Огнеупорные торкрет-массы – это смеси для футеровки и ремонта рабочих поверхностей печей, ковшей, других агрегатов. Существует множество видов защитных покрытий. Их подбирают в зависимости от конкретной сферы применения. 

Ключевые свойства

В состав продукта входит комплекс компонентов: огнеупорный наполнитель, связующие добавки, пластификаторы. Смесь затворяется до нужной густоты холодной чистой водой. На свойства материала влияет сразу несколько факторов: тип и зернистость наполнителя, количество связующих веществ, их характеристики. Все компоненты тщательно дозируются и перемешиваются для получения однородной массы.

Современные огнестойкие массы для торкретирования независимо от содержимого обладают высокой жаростойкостью. Они отличаются хорошей адгезией, устойчивы к ударным нагрузкам, удобны в эксплуатации.

Способ применения

Смеси используются для обслуживания металлургических и тепловых агрегатов. Они наносятся методом торкретирования или обмазки.

Торкрет-технология подразумевает нанесение вещества под давлением с использованием специализированных аппаратов. Раствор нагнетается и подается по трубам под действием потока сжатого воздуха. 

Торкретирование состоит из нескольких этапов:

• очистка поверхности от пыли и грязи или демонтаж поврежденной футеровки;
• пескоструйная обработка основания для изменения его рельефа, чтобы повысить коэффициент адгезии;
• нанесение раствора с применением торкрет-пушек.

Метод позволяет создать прочный слой требуемой толщины. Напорное нагнетание раствора усиливает адгезию с конструкцией, снижает трудозатраты. Обмазка выполняется вручную и применяется при небольших объемах работы.

Основные разновидности продукта

По составу продукцию можно разделить на несколько групп. Шамотные и шамотно-глинистые применяют для создания обмазки облицовки шахт домн, сталеразливочных, промежуточных, чугуновозных ковшей, теплового оборудования. Использование обмазки гарантирует высокий уровень термостойкости, защищает от растрескивания в условиях высоких температур.

Магнезиальные огнеупоры предназначены для выполнения рабочего слоя сталеплавилього оснащения, топок котлов, горячего ремонта стен и сводов электропечей. Они обладают химической стойкостью к агрессивным средам, включая щелочные соли.

Периклазоуглеродистые составы нужны для восстановления свода и задней стены мартенов, облицовки кислородных конвертеров, электросталеплавильных печей, шлаковой зоны сталеразливочных ковшей. Эти продукты содержат большой процент углерода, который повышает шлакоустойчивость и термостойкость материала.

Известковопериклазовые, или доломитовые варианты обладают значительной огнеупорностью, имеют повышенный предел прочности, устойчивы против основных шлаков. Их используют для нанесения огнеупорного покрытия, ремонта огнестойкого слоя кислородных сталеплавильных конвертеров.

Кремнеземные модификации содержат более 80% оксида кремния. Они применяются при футеровке и восстановлении динасовой (содержащей не менее 93% кремнезема) кладки коксовых печей, воздухонагревателей, ряда плавильных агрегатов.