Порошковая наплавочная проволока в г. Астана

Порошковая проволока для наплавки представляет собой непрерывный электрод, который состоит из металлической оболочки и наполнителя в виде порошка. Сердечник – это соединения материалов, из которых выделяются газы и образуются шлаки, ферросплавов и порошков металла. Масса наполнителя составляет 15-40% от веса самой продукции. Данное изделие имеет вид свернутой трубки, выполненной из стальной ленты. 

Особенности

Главным функциональным предназначением проволоки порошковой наплавочной считается восстановление и упрочнение рабочих поверхностей деталей, механизмов. Применение данного метода позволяет увеличить производительность труда. Отличительные особенности метода наплавки:

• мобильность;
• простота;
• высокий показатель производительности;
• отменное качество соединительного шва при механизированной сварке в углекислой среде.

Применение порошкового проволочного материала для наплавки позволяет расширить разнообразие наплавленных стальных сплавов.

Основные задачи, которые выполняет порошок, наполняющий проволоку, заключаются в следующем:

• создание газовой и шлаковой защиты сварочной ванны от негативного воздействия факторов окружающей среды;
• отвечает за раскисление сварочной емкости;
• легирование соединительного шва.

Также порошкообразное вещество стабилизирует дуговой разряд.

Разновидности

Порошковая проволока по методу защиты делится на несколько групп: самозащитные и те, которые имеют дополнительную защиту углекислым газом или флюсом. Первый вариант применяется для производства сварных заготовок и наплавки структурных элементов. Второй – только для наплавочных работ.

Наплавка этой спиралью с внутренним защитным слоем заключается в дополнительном введении в сердечник шлакообразующих и газообразующих материалов. Легирующие компоненты переходят в место стыка, а дополнительные вещества защищают металл от азотных соединений и кислорода, находящихся в воздухе. 

Применение

Наплавочная нить применяется в тяжелой промышленности, металлургии, строительстве, машиностроении, приборостроении. Используемая для этого аппаратура отличается компактными размерами и может эксплуатироваться на открытом воздухе. Чаще всего применяются такие установки: УД-609 и УД-209. Ключевые требования, которые устанавливаются к спирали во время эксплуатации, заключаются в следующем: равномерность плавки, одинаковое покрытие швов шлаками, легкость удаления шлаков со шва, стабильность нагрева, отсутствие перемешивания порошковых веществ и обширный диапазон легирования наплавленной поверхности.