Металлическая заглушка предназначена для перекрытия концевых отверстий на трубопроводах и отделения неиспользуемых участков магистралей. Деталь также может использоваться как конструктивный элемент различных резервуаров. При транспортировке трубного проката также может использоваться стальная заглушка, – труба, закрытая ею, сохраняет чистоту и целостности своей внутренней оболочки.

Сфера применения

Изделия применяются на основных и вспомогательных трубопроводах, на объектах водо- и теплоснабжения, на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности. Они податливы любой механической обработке, их можно покрывать разнообразными покрытиями. Это позволяет использовать заглушки практически в любых условиях – с разными рабочими средами, под любым напором.

Сортамент и производство

Вся подобная продукция различается на модели:

• по технологии выпуска – на штампованные (бесшовные) и точеные;
• по методу интеграции в сеть – на фланцевые, резьбовые, обжимные и приварные;
• по форме днища – на плоские, сферические и эллиптические;
• по конструктивным особенностям – на классические и специальные (поворотные, с рукояткой).

Самыми распространенными являются классические варианты строения, штампованные, присоединяемые к трубе методом сварки. Необходимость сферического или эллиптического, а не плоского днища объясняется законами физики: так давление перемещаемого по трубе вещества распределяется в разные стороны равномерно, с одинаковой силой.

Если необходимо разъемное соединение в месте перекрытия створа, лучше выбирать не приварные, а демонтируемые варианты – фланцевые или резьбовые. Они могут быть сняты в любой момент времени, чтобы:

• внести коррективы в конфигурацию трубопровода;
• провести ремонт, ревизию или прочистку труб;
• организовать разводку магистрали при возникновении аварийной ситуации.

Исходный металл выбирается в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться заглушка на трубу, – сталь углеродистая и низколегированная для применения в неагрессивных средах, легированная, высоколегированная и коррозионностойкая для использования в средах с высокой химической активностью.

В процессе выпуска изделия из листа стали сначала вырезается отрезок нужных размеров, после чего он отправляется на гидравлический пресс, где штамп формирует проектную геометрию детали. Последняя операция – обработка (выравнивание) кромки, которая будет соединяться с трубой.