Отводы из нержавейки – соединительные детали, которые обеспечивают плавное изменение направления потока транспортируемой по трубопроводу среды. Они позволяют обогнуть естественные или искусственные препятствия.

Классификация, особенности конструкции и применения

С учетом используемой технологии производства изделия подразделяются на четыре вида:

1. Крутоизогнутые бесшовные. Арматура производится согласно ГОСТ 17235-2001 методом протяжки отрезка трубы через специальные отверстия на станках. Такая технология обеспечивает высокое качество готовой продукции. Для изготовления применяется нержавеющие или углеродистые стальные сплавы. Угол изделий может составлять 30, 45, 60 или 90 градусов. Бесшовные модификации способны выдерживать давление до 16 МПа.
2. Штампосварные. Этот вид производится с использованием метода сварки штампованных листов из стальных сплавов. Штампосварная продукция необходима для создания магистралей в нефтегазовой отрасли. Для изготовления применяются нержавеющие, легированные, конструкционные сплавы стали.
3. Секционные. Конструкция изделий включает несколько секторов, которые свариваются между собой. Такие отводы нержавеющие используются в коммуникациях, которые эксплуатируются при давлении рабочей среды до 2,5 МПа. В качестве сырья выступает низколегированная или углеродистая сталь.
4. Гнутые. Эта разновидность используется при невозможности применения крутоизогнутых модификаций. Она эксплуатируется при воздействии давления до 100 МПа и температуре от -50 до +510С. Стальная арматура производится горячим или холодным методом при помощи специального оборудования.

При выборе отвода необходимо учитывать четыре момента: угол изгиба, размеры соединительной детали, рабочее давление и особенности транспортируемой среды. Наружный диаметр деталей варьируется от 25 до 530 мм.

Свойства и способы монтажа

Металлоизделия отличаются высоким показателем износостойкости, устойчивостью к коррозийным процессам и пластичностью. Они могут эксплуатироваться в широком температурном диапазоне, средние показатели варьируются от -50С до +450С. С учетом особенностей монтажа изделия подразделяются на съемные и несъемные соединения. 

При работе с первым типом применяются резьбовые, муфтовые или фланцевые детали. Основной недостаток заключается в невысоком обеспечении герметичности и надежности стыка. Использование второго вида подразумевает проведение сварочных работ.

Стальные отводы применяются при монтаже водопроводов, отопительных систем, промышленных магистральных трубопроводов в коммунальном хозяйстве, химической, нефтегазовой и других отраслях.